Sprog

+86-13852589366

Industri -nyheder

Hjem / Nyheder / Industri -nyheder / De vigtigste funktioner og innovationer af moderne rørstikmaskiner

De vigtigste funktioner og innovationer af moderne rørstikmaskiner

2024-12-10

1. Effektivt fremdrivningssystem
Modernee rørstikkemaskiner er udstyret med mere kraftfulde og effektive fremdrivningssystemer, som kan give kontinuerlig og stabil fremdrift i komplekse underjordiske miljøer for at sikre, at rørledningen kan lægges glat til det udpegede sted. Disse fremdrivningssystemer bruger hydrauliske, mekaniske eller elektriske fremdrivningsmetoder, hvilket gør det muligt for maskinen kontinuerligt at drive en lang rørlængde.

Specifik ydelse:

Hydraulisk fremdrivningssystem: Det hydrauliske system kan tilvejebringe store drivkraft for at imødekomme fremdriftsbehovet for forskellige jordtyper, især i hårdere eller mere klistrede jordarter.
Elektrisk fremdrivningssystem: Med fremme af elektrificeringsteknologi kan elektriske fremdrivningssystemer i nogle tilfælde give mere effektive og energibesparende fremdriftskræfter, samtidig med at man reducerer vedligeholdelsesomkostningerne for udstyr.
Applikationsscenarie: Ved renovering af bymæssige underjordiske rørledninger, vandforsyning, dræning og effektrørledninger, kan det effektive fremdrivningssystem af moderne rørstikmaskiner effektivt forkorte konstruktionsperioden og forbedre driftseffektiviteten, især i fastlæggelsen af ​​langdistance og rørledninger til stordiameter.

2. Præcis positionering og navigationsteknologi
Med den hurtige udvikling af computerteknologi, sensorteknologi og laserteknologi er moderne rørstikmaskiner udstyret med avanceret positionering og navigationsteknologi. Disse teknologier kan overvåge pipelines fremskridtsretning, dybde, position og andre data i realtid og justere dem gennem det automatiserede system for at sikre den nøjagtige lægning af rørledningen under jorden.

Specifik ydelse:

Laservejledningssystem: Gennem laserenheden kan rørstikkemaskinen sikre rørledningen og positionsnøjagtigheden af ​​rørledningen og undgå fejl forårsaget af afvigelse fra den forudbestemte sti under konstruktionen.
GPS-positioneringssystem: Gennem realtids GPS-data kan rørledningen og fremme status for rørledningen overvåges nøjagtigt for at sikre den nøjagtige docking af rørledningen under jorden.
Real-time datafeedback: Gennem sensorer, der er installeret på rørstikkemaskinen, kan byggepersonale opnå maskinens arbejdsstatus i realtid for at sikre den nøjagtige installation af rørledningen.
Applikationsscenarie: For eksempel skal rørstikkemaskinen krydse eksisterende underjordiske faciliteter (såsom kraftledninger, vandrør, gasrør osv.) Det nøjagtige placerings- og navigationssystem kan effektivt undgå disse faciliteter og reducere risikoen for ulykker.

3. Tilpas til komplekse geologiske forhold
Moderne rørstikkemaskiner kan tilpasse sig forskellige komplekse underjordiske geologiske miljøer, såsom løs sand, hård rock, glat mudder osv., Som gør dem i stand til at fortsætte med at fungere glat under ændrede geologiske forhold. I henhold til forskellige jordtyper og grundvandsniveauer justeres værktøjssystemet og fremdrivningskraften på rørstikkemaskinen automatisk for at sikre rørledningen glat fremme.

Specifik ydelse:

Værktøjssystem: Rørstikmaskiner er normalt udstyret med forskellige typer værktøjer, som automatisk kan udskiftes i henhold til forskellige geologier til at håndtere forskellige materialer såsom blød jord, sand, hård rock, beton osv.
Trykreguleringssystem: I områder med høje vandstand eller mere grundvand kan rørstikkemaskinen automatisk justere fremdrivningstrykket for at forhindre, at rørledningen påvirkes af overdreven vandtryk.
Vandtæt og mudderbeskyttet design: På steder med høje grundvandsniveauer tager designen af ​​rørstikmaskinen hensyn til vandtætte foranstaltninger for at undgå grundvandsinfiltration eller mudderinfiltration, der forårsager skader på udstyr.
Applikationsscenarier: Når man krydser floder, bjergrige områder og områder med høje grundvandsniveauer, kan traditionelle udgravningsmetoder have større konstruktionsvanskeligheder eller sikkerhedsfare, mens rørstikkemaskiner effektivt kan klare disse komplekse geologiske forhold og sikre en jævn konstruktion.

Rock Pipe Jacking Machine

4. høj automatisering og intelligens
Moderne rørstikkemaskiner har i stigende grad en mere tendens til høj automatisering og intelligens. Ved at integrere avancerede computerstyringssystemer kan moderne rørstikmaskiner udføre effektiv konstruktion med mindre menneskelig indgriben. Denne intelligente teknologi gør byggeprocessen mere sikker, reducerer menneskelige fejl og forbedrer konstruktionsnøjagtigheden og effektiviteten.

Specifik ydelse:

Automatiseret kontrolsystem: Rørknapsmaskinen er udstyret med et automatiseret kontrolsystem, der automatisk kan justere fremdrivelseshastigheden, tryk og retning i henhold til konstruktionsmiljøet for at sikre arbejdsnøjagtighed.
Fjernovervågning og drift: Gennem fjernbetjeningsplatformen kan personalet overvåge arbejdsstatus for rørstikmaskinen i realtid og justere maskinen eksternt, hvilket i høj grad forbedrer driftens fleksibilitet og sikkerhed.
Fejldiagnosesystem: Gennem det intelligente overvågnings- og selvdiagnosesystem kan rørstikkemaskinen automatisk alarme og fejlfinde, når der opstår en fejl, hvilket sikrer, at udstyret kan opdages og løses så hurtigt som muligt, når der opstår problemer, hvilket undgår store ulykker.
Applikationsscenarie: I nogle miljøer med høj risiko kan automatisering og intelligente systemer reducere risikoen for manuel betjening. F.eks. I dårligt vejr, kompleks geologi eller tæt befolket byunderjordisk operation kan automatiserede operationer bedre beskytte bygningsarbejdernes sikkerhed.

5. Kompakt strukturelt design
Det strukturelle design af moderne rørstikmaskiner er mere kompakt og relativt lille, hvilket gør dem i stand til at fungere mere fleksibelt i byunderjordiske miljøer med begrænset plads. Det kompakte design forbedrer ikke kun manøvrerbarheden af ​​rørstikkemaskinen, men tilpasser sig også bedre det komplekse rørledningslayout i Urban Underground Pipeline Network.

Specifik ydelse:

Miniaturdesign: Moderne rørstikmaskiner vedtager et miniaturiseret design, som kan glat fremme rørledningen, selv i det smalle bymæssige underjordiske rum, og har stærkere tilpasningsevne.
Justerbar arbejdsbredde: Nogle rørstikmaskiner kan justere arbejdsbredden i henhold til konstruktionsbehov for at tilpasse sig konstruktionen af ​​rørledninger med forskellige diametre.
Applikationsscenarie: Når du lægger rørledninger i det centrale område af byen eller gamle byområder, kan det kompakte design af moderne rørstikmaskiner undgå storskala udgravning og nedrivning og reducere påvirkningen på bymiljøet og beboernes liv.

6. Miljøbeskyttelse og lav støjdrift
Moderne rørstikkemaskiner understreger miljøbeskyttelse og lav støjdesign, især når man konstruerer i bymiljøer, er det meget vigtigt at reducere støjforurening og udstødningsemissioner. Ved at optimere designet og vedtage avanceret støjkontrolteknologi kan moderne rørstikmaskiner reducere påvirkningen på det omgivende miljø under konstruktionen.

Specifik ydelse:

Lav støjdesign: Ved at bruge støjundertrykkelsesteknologi minimeres den støj, der genereres af rørstikkemaskinen under drift,, hvilket reducerer interferensen med de omkringliggende beboere og miljøet.
Nedsat forureningsemissioner: Moderne rørstikkemaskiner reducerer udstødningsemissioner og andre forureningskilder under konstruktionen ved at optimere kraftsystemet og bruge miljøvenlige materialer.
Applikationsscenarier: Lav-støj og miljøvenlige rørstikmaskiner er især velegnede til byggepladser i bydrivende områder eller i nærheden af ​​boligområder, hvilket kan undgå forstyrrelser i det omgivende miljø og beboere.

7. Modularitet og skalerbarhed
Modern Rørstikmaskiner Vedtage et modulært design og kan være fleksibelt konfigureret og udvidet efter behovene i byggeprojektet. For eksempel kan forskellige skærere og fremdrivningssystemer vælges i henhold til forskellige rørstørrelser, fremdrivningskrav eller geologiske forhold. Dette design gør rørknapsmaskinen meget tilpasningsdygtig og skalerbar.

Specifik ydelse:

Modulære komponenter: De forskellige komponenter i maskinen kan udskiftes eller opgraderes i henhold til behov, hvilket sikrer, at rørstikkemaskinen kan tilpasse sig forskellige konstruktionskrav.
Tilpaselig konfiguration: Rørstikkemaskinen kan tilpasses i henhold til projektets specifikke behov, og forskellige funktionelle konfigurationer kan vælges for at forbedre maskinens arbejdseffektivitet.
Applikationsscenarier: I flere bybyggeri eller store projekter tillader det modulære design af rørstikmaskinen forskellige konstruktionsteams at fleksibelt vælge udstyrskonfigurationer i henhold til stedbetingelser og derved opnå effektiv og økonomisk konstruktion.