Slurry Balance Pipe Jacking Machine

Nøglekomponenter og funktioner i gyllebalance rørstikmaskine

Slurry Balance Pipe Jacking Machine er et meget effektivt udstyr, der er meget brugt i tunnelkonstruktion og rørledningskonstruktion. Gennem opslæmningsbalanceteknologi kan den med succes afslutte rørledningsstikkingens operation under komplekse geologiske forhold, og denne proces er uadskillelig fra samarbejdet mellem dets nøjagtige nøglekomponenter. Først og fremmest er gyllepumpen en af ​​kernekomponenterne i udstyret, som er ansvarlig for at pumpe opslæmningen til fronten af ​​rørledningen ved højt tryk for at danne et bestemt tryk og opretholde fluiditeten og balancen i opslæmningen under jackingprocessen. Udgivelsespumpens ydeevne påvirker udstyrets hastighed og konstruktionseffektivitet, især i konstruktionsmiljøet med blød jord, ler eller anden blød jord, er gyllepumpens rolle afgørende.

For det andet er tætningssystemet også en nøglekomponent i Slurry Balance Pipe Jacking Machine Især i processen med rørledningsstik er forseglingen af ​​opslæmningen direkte relateret til konstruktionens stabilitet og sikkerhed. Et effektivt tætningssystem kan effektivt forhindre lækage af gylle, samtidig med at konstruktionsområdet er rent og reducerende forurening til miljøet. Dette opfylder ikke kun krav til miljøbeskyttelse, men kan også undgå konstruktionsafbrydelser eller jorderosionsproblemer, der kan være forårsaget af gylle lækage.

Det hydrauliske system er ansvarlig for at yde strøm og stabil støtte i den mudderafbalancerede rørstikkemaskine. Især i processen med rørstik giver det hydrauliske system en stabil strømkilde til udstyret til at drive og kan justere trykket for at sikre nøjagtigheden af ​​jacking -stien, når rørledningen drejer eller møder hindringer. Stabiliteten af ​​det hydrauliske system er afgørende for driften af ​​hele udstyret, især under langtidsoperationer, skal det hydrauliske system være i stand til at modstå konstante trykændringer og indlæse svingninger.

For at sikre, at disse nøglekomponenter kan arbejde effektivt sammen, er den mudderafbalancerede rørstikmaskine normalt udstyret med et avanceret centralt kontrolsystem. Systemet kan ikke kun overvåge udstyrets driftsstatus i realtid, men også justere mudderets strømning, tryk og forseglingsstatus i tide for at sikre den glatte fremskridt i hele byggeprocessen. Gennem dette intelligente kontrolsystem kan operatøren sikkert og bekvemt kontrollere udstyret på jorden, gribe fat i byggeriets fremskridt i realtid og reagere hurtigt på eventuelle nødsituationer, hvilket forbedrer byggeriets sikkerhed og effektivitet.

Jordtilpasningsevne og brugsscenarier af opslæmningsbalance -rørstik -teknologi

For blød jord og ler, der er lette at flyde og kollapse, Slurry Balance Pipe Jacking Machine Kan justere fluiditeten og densiteten af ​​opslæmningen til at danne en stabil opslæmningsbarriere for at undgå jordtab og vippet af røret under jacking -processen. Denne teknologi er især velegnet til områder med høje grundvandsniveauer, fordi gyllen effektivt kan kontrollere grundvandets indvirkning på konstruktionen og sikre stabiliteten og nøjagtigheden af ​​jacking -processen. I sandjord og grusjord er opslæmningens rolle at forbedre jordens samhørighed og forhindre rørledningen i at blive forstyrret af ustabile jordlag og derved sikre konstruktionens glatte fremskridt. I hårdere jord, såsom hård jord, kan gyllebalanceteknologien også spille sine fordele. Gennem højtrykspumpe af gyllen overvinder den hårdheden i jorden og skubber glat rørledningen til at afslutte jacking.

Vores "Slurry Balance Pipe Jacking Machine" er omhyggeligt designet og optimeret under denne variable jordtilstand, der viser stærk tilpasningsevne og stabilitet. Udstyret er udstyret med en avanceret gyllepumpe og tætningssystem, der kan justere gylletrykket og strømmen i forskellige jordarter for at sikre den glatte jacking af rørledningen. Dens unikke muddergendannelse og behandlingssystem sikrer ikke kun effektiviteten og miljøbeskyttelsen af ​​byggeprocessen, men forlænger også udstyrets levetid og reducerer risikoen for forurening under konstruktionen. Derudover gør det intelligente centrale kontrolsystem operationen mere intuitiv og sikker. Operatøren kan overvåge mudderets tilstand i realtid og hurtigt justere udstyrets driftsparametre i henhold til betingelserne på stedet og forbedre konstruktionsnøjagtigheden og effektiviteten. yderligere