Fejldiagnose og fejlfinding af rørstikkemaskine

1. Korrektionssystemet har ingen handling
En φ 1 800 mm MUD -vandtryksrørstikkemaskine (udvides til 2000 mm) med en samlet længde på 4705 mm for rotationsgravningssystemet, et skærehovedmoment på 354 kN · m, en skærehovedhastighed på 2,3 r/min og en kørestyrke på 30 × 3 kW. Stræk af korrektionens hydrauliske cylinder er 85 mm, og drivkraften af ​​korrektionens hydrauliske cylinder er 980 kN ganget med den samlede masse af hovedmotoren (T). Når det øverste rør er 200 meter højt, mislykkes korrektionssystemet og kan ikke producere korrektionshandlinger, hvilket resulterer i manglende evne til at fortsætte med konstruktionen.
Korrektionssystemet for det roterende udgravningssystem i rørstikkemaskinen vedtager en elektro-hydraulisk integreret operativsystem, bestående af en hydraulisk olietank, oliefilter, olieindløbsfilterskærm, elektrisk motor, hydraulisk pumpe, envejsventil, overløbsventil, trykmåler, elektromagnetisk reverseringsventil, hydraulisk låsning af overbelastningsventilventilventilventilen Muard Tank, elektromagnetisk reverseringsventil, Hydraulisk låselås overbelastningsventilvæving Valve Valve Valve Valve Valve Valve Valve Valve Valve Valve Valvvæving Valvvæving Valvvæving Valvvæving Valvvæving Valvvæving Valvvævning Valvvævning Vand Tank Vendingsventil, Mud vandtankdørens overløbsventil, korrektion hydraulisk cylinder og andre komponenter.
Den hydrauliske pumpe overfører hydraulisk olie til kontrolventilen og leverer den til korrektion af hydraulisk cylinder i henhold til den krævede korrektionssituation. På grund af arbejdstrykket for korrektionens hydrauliske cylinder, der ikke når de krævede 20 MPa (kun 16 MPa), er systemtrykket imidlertid lavt, og den hydrauliske cylinder af korrektionen kan ikke udføre normale korrektionsoperationer.
Der er flere grunde til det lave tryk i korrektionens hydrauliske system, herunder svigt i aflastningsventilen; Den elektromagnetiske retningsventil er hårdt slidt, hvilket resulterer i intern lækage; Korrekt hydraulisk cylinderlækage; Olieindløbsfilteret er tilstoppet; Kraften i den hydrauliske pumpe er faldet.
I henhold til analyseresultaterne har justering af overløbsventilens tryk ingen signifikant effekt; Ved anvendelse af transpositionsmetoden til at erstatte overløbsventiler af den samme model i andre dele til fejlsøgning viste ikke nogen effekt, hvilket indikerer, at overløbsventilen er i god stand. Kontrollerede den elektromagnetiske retningsventil og fandt ingen olielækage, løs ventilkerne eller uklar gearposition, hvilket indikerer, at den elektromagnetiske retningsventil også er i god stand. Tryktesten blev udført på korrektionens hydrauliske cylinder, og trykket var normalt uden nogen intern lækage. Fjern skærmbilledet Olieindløbsfilter til inspektion, og der blev ikke fundet nogen blokering. Endelig bestemmes det, at faldet i hydraulisk pumpekraft er den vigtigste årsag til funktionsfejlen.
Stop korrektionens hydrauliske system, afskåret strømmen, fjern den hydrauliske pumpe fra olietanken, udskift den med en hydraulisk pumpe med den samme model og testkør maskinen. Systemtrykket kan nå 26 MPa, og korrektionsoperationen fungerer normalt.
2. Korrektionssystemet kan ikke korrigere til venstre
Efter at have inspiceret den elektriske drift, det hydrauliske system og jordudladningssystemet i et φ 2000 mm jordtryksbalance -rørstikkemaskine, blev det fundet under den omfattende justerings- og testproces, at korrektionssystemet for det roterende udgravningssystem ikke bevægede sig til venstre, mens andre retninger var normale.
For det første blev de elektromagnetiske retningsventiler til venstre og højre side byttet ved hjælp af transponeringsmetoden, men venstre side kunne stadig ikke korrigeres. Yderligere omplacering og justering af de hydrauliske cylindre på venstre og højre side kan venstre side stadig ikke korrigeres. Gennem ovennævnte fejlfinding af transponering demonstreres det, at det hydrauliske kredsløb for korrektionssystemet er i god stand. Når man fortsatte med at undersøge, blev den forreste swing-del og den bageste opfølgningsdel af det roterende udgravningssystem adskilt og adskilt. Det blev konstateret, at den vandtætte gummiring af rørledningen ved forbindelsen mellem de forreste og bageste stålskaller var aldrende og deformeret, hvilket påvirkede korrektionssystemets venstre bevægelse.
De ældre og deformerede vandtætte pakninger ved forbindelsen mellem for- og bageste stålskaller blev udskiftet, og korrektionssystemet opererede normalt til venstre efter testkørslen.
3. Hydraulisk pumpestation Retningsventilfejl
I opførelsen af ​​spildevandsrørledninger,